全自动橡胶注射成型机自动化操作规程

1. 目的确保操作人员正确运用设备，确保安全正常出产。 

2. 运用范围 ：全自动橡胶打针成型机操作。 

3. 职责  操作员有必要遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的施行进行监督。  

4. 作业程序 

4.1开机准备、查看  4.1.1  查看机台的清洁光滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。  4.1.2  查看电热体系,液压体系，电气体系运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3  查看安全开关,安全电眼，紧迫停止开关等正常有效。 4.1.4  查看模具腔内腔外清洁，模具固定结实。 

4.2  设备参数调整、设定  4.2.1按出产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试出产过程中进行适当调整。 4.2.2 点击进入界面功用挑选菜单，挑选打针机自动化出产所需的优化的新功用。 4.2.3选手动调整模具，须留意打针嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。  4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模从头设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积巨细而设定。 4.2.5点击打针体系菜单：先设定该模具的打针量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。留意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。  4.2.6点击推脱模体系菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。留意：压力与速度参数调整完成后，为了防止形成模具和设备的损毁，切记在出产过程中禁止更改速度和压力的参数。  4.2.7点击计时体系菜单：设定硫化功用计时器和特别功用计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地进步和优化设备的产能。  4.2.8点击温控体系菜单：先合上模具翻开一切加热开关，设定模板及媒油温度。有必要待加热体系温控悉数安稳后，先清机以除掉料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定方位才可试模出产。

4.3出产过程及留意事项  4.3.1开机出产过程中，查看马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良轰动。  4.3.2出产中留意查看射出面与射出嘴之间有无溢料，留意调整射座油缸及压力开关的压力。 4.3.3留意调查一切模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。  4.3.4设备产生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时扫除故障。一起要向上级主管人员报告，或请相关技术人员处理。 4.3.5突发停电、停水等原因无法出产时，请封闭电源。恢复供电后，按上级指示翻开电源及加热体系，开模后进步媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。  4.3.6 遇任何突发性紧迫事端时，迅速按下紧迫停止钮，并与现场管理人员联系，防止形成人身、模具及设备损伤。 

5. 停机前后作业  5.1.1依照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。  5.1.2停机前有必要将储料筒和入料管里的胶料扫除完后，封闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机（封闭电源）。  5.1.3 关机后,设备清擦干净，收拾制件入库。

6. 其他  6.1.1操作人员禁止更改工艺参数，一起有职责制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可, 调整工艺或出产设备。  6.1.2参考文件：《橡胶注射成型机自动化运用说明书》。