近年来，液体橡胶注射成型方法(LSR)，即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。较近，该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。以下将对液体硅橡胶注射成型的新动向，以及适用于这种成型方法的材料作一介绍。

“液体硅橡胶注射成型优点”

全自动成型：无飞边、无流道、自动脱模

关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力，而且由于它不会产生无用的固化物，因此材料成本降低，从兼顾环境保护这一角度出发，该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在 10s以内，这样极短时间内完成也能到。

复合成型：夹物嵌件成形、二元成型

因为交联反应的形式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上无需过行二次硫化。因此可与树脂进行整体成型，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个整体的二元成型也已开始普及。

硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些性质，使基于全自动成型的环保成形，与金属、有机树脂的整体成型，是可能的。加之材料本身是透明的具有可着色性，所以其应用范围涉及许多领域，如(计算机、移动电话等的)按键，奶瓶的奶嘴，(复印机、打印机等的)胶辊，管接头密封、油封等各种汽车配件，电视机显像管阳极帽、潜水用品等

无胶边/无流道自动成型用材料

在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法，即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料，进入模腔内的胶料在充满模腔后，由于胶料过多，或者因硅橡胶的热膨胀等因素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，但是与此同时，空气也不易排去，于是便成为成品中含有气泡的原由。

为无废胶边成型材料的固化特性。与以前所用的材料相比，该材料的固化曲线成急速转折状态(从固化开始到固化结束时间很短)。通过选择这类材料的恰当注射条件，在材料充满模腔之前，固化还未开始，材料流动性很好，而当材料充满模腔后，固化立刻结束，即使还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边形成。橡胶自动化。